重动力电池隔膜材料干燥技术攻克难关

在新能源汽车产业高速发展的背景下，动力电池隔膜作为锂离子电池的核心组件，其性能直接影响电池的安全性、循环寿命及能量密度。而干燥工艺是隔膜生产的关键环节，当前行业面临着隔膜厚度均匀性控制难、干燥过程中材料热收缩率高、能耗成本居高不下等技术瓶颈。江苏开尔文干燥科学技术研究院针对这一痛点，联合常州一步干燥设备有限公司，聚焦“动力电池隔膜材料干燥关键技术研发及应用”开展重大技术攻关，旨在突破国外技术垄断，提升国内隔膜材料干燥装备的智能化与节能化水平。

该技术攻关的核心难点在于：隔膜材料（如聚乙烯、聚丙烯微孔膜）在干燥过程中对温度场均匀性要求极高，传统热风干燥技术易导致膜片出现皱缩、破孔等缺陷；同时，高速生产线上的在线检测与实时控制技术尚未成熟，难以实现干燥参数的动态优化。研究院创新团队提出“智能温控+边缘计算”的技术路线：一方面，基于仿真设计优化技术中心的热场模拟能力，开发多温区梯度干燥设备，通过微波与红外复合加热方式提升温度均匀性；另一方面，引入李明伟教授级高工团队的嵌入式图像识别技术，在干燥生产线中部署AI视觉检测系统，实现隔膜厚度、含水率的在线实时监测与干燥参数的自适应调整。

常州一步干燥设备有限公司作为国内干燥装备行业的龙头企业，具备丰富的设备制造与产业化经验，其主导的干燥设备市场占有率位居行业前列。此次合作中，研究院负责核心技术研发与中试验证，依托公共技术服务平台的能效测试设备与中试生产线，完成干燥工艺的实验室验证与工艺放大；企业则负责设备工程化设计与市场推广，将研究院的技术成果转化为可量产的干燥装备。双方形成“研发中试产业化”的全链条协同机制，有效缩短技术落地周期。