自动化焊接设备技术突破

在干燥设备制造领域，焊接工艺是影响产品质量与生产效率的关键环节。长期以来，行业面临自动化焊接水平低、定制化适配难、成本居高不下等痛点，严重制约干燥设备向高端化、智能化发展。研究院聚焦行业需求，针对干燥设备行业自动化焊接难题，开展技术攻关与创新实践，成功开发拖拽式、易操作、低成本的移动自动焊接设备，实现三大核心突破：

一、技术适配突破：攻克定制化焊接难题

干燥设备结构复杂（如大型干燥窑体、异形管路组件 ），传统自动化焊接设备难以适配多样化焊接需求。研发团队通过 “模块化设计 + 智能示教系统” 实现突破：

• 模块化机构：将焊接机头、行走轨道、控制系统拆解为独立模块，可根据干燥设备的筒体、法兰、支架等不同焊接部位，快速组合成 “拖拽式移动单元”，适配圆形、矩形、不规则曲面等复杂结构焊接，解决干燥设备多形态组件的自动化焊接适配难题。

• 智能示教技术：操作人员仅需手动拖拽焊接机头沿焊缝走一遍，设备即可自动记录轨迹并生成焊接程序，无需专业编程技能。针对干燥设备焊接中常见的变坡口、多层多道焊场景，系统可智能调整焊接参数（电流、电压、速度 ），实现复杂焊缝的精准自动化焊接。

二、生产效率突破：重塑焊接作业模式

干燥设备焊接工序人工依赖度高（单台设备焊接工时占比超 40% ），新设备通过 “人机协同 + 连续作业”*模式颠覆传统：

• 人机协同流程：工人只需完成设备部署、工件装夹及简单参数设置，设备即可自动执行焊接任务，过程中可切换至其他工位作业（如打磨、探伤 ），焊接与辅助工序并行，单台干燥设备焊接周期缩短 30% - 40%。

• 连续作业能力：配备可扩展的轨道延长组件，支持干燥设备长焊缝（如 10 米以上窑体拼接缝 ）的连续焊接，无需频繁重启设备，焊接效率提升 2 倍以上。以某企业年产 100 台大型干燥窑为例，采用新设备后，焊接环节人工成本降低 50 万元 / 年，交付周期缩短 15 天，产品焊接缺陷率从 8% 降至 1.2%。

这一创新成果不仅解决了干燥设备行业自动化焊接的 “卡脖子” 问题，更通过技术适配、成本控制、效率提升的三维突破，为传统制造行业智能化升级提供了 “低成本、易复制” 的样板，推动干燥设备制造向精准化、高效化、绿色化加速转型，助力行业在高端装备制造赛道实现弯道超车。